分条机与分切机的差异：分切机的话，和切割机差不多，一大卷的胶带，要什么尺寸的直接切。分条机的话，主要切一下，比如说带离型纸的胶带，大卷胶带的话，有一个轴放料，另有一个轴收卷，中间过刀。带离型纸的胶带要是用分切机切的话，有可能会跑料，分条机切出来也不会有毛边，很漂亮的。分条机是一种对宽卷资料进行纵向分切的设备。所以各个职业都有这个词在运用，我们则可以从运用范围进行了解。　　1、用于分条纸张类别：这也是目前包装设备中的主流产品，包装市场经常可见。2、用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜其主要用于钢材加工厂家（钢材市场经营者、轧钢厂家、电器职业、汽车、冲压件等等）3、用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的职业。分条机结构：由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成的设备。其主要功能是将宽卷资料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，为日后其它加工工序做好预备。分条机优点：布局合理，操作便利，自动化程度高，出产效率高，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。　　分条机运用：广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工职业。

　　分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。工作原理1.恒张力控制原理　　对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。2.同步转速计算　　由于我们知道变频器工作在低频时，分条机交流异步电机的特性不好，激活转矩低而且分线性，因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下。　　3.限速运行　　当达到卷径时，可以求出收卷整个过程中运行在低速　　分条机生产线主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。

　　在利用拉幅定型机的过程中，通过软处理能够进一步提高布匹的质量，使其符合客户的要求。此外，还可以使其在导布轮上不易擦伤。另外使用拉幅定型机设备还有助于使织物布面保持平整，尺寸稳定，还能够消除染整加工过程中形成的皱纹，折痕。　　需要注意的是，想要达到这样的理想效果，那么在操作定型机设备的过程中，就需要合理制定适合的定型工艺条件。首先，定型温度一般是参照织物的弹性缩水率和厚薄来确定的。如果所设定温度过高，那么将会导致强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。反之，温度过低，则会导致织物卷边，幅宽不稳定，缩水率大。　　其次就是要合理控制拉幅定型机设备的车速。通常情况下，其运行速度主要取决于定型区的长短与定型温度的高低。如果车速太快则会影响定型的效果，同时也可能会造成染整过程中细皱纹没有处理掉。反之，如果是在车速慢且温度较高的情况下，可能会造成织物泛黄，弹性下降。　　除了以上这两个条件之外，另外需要合理控制的一个工艺参数就是拉幅定型机设备的超喂。一般在确定织物门幅之后，还需要设定合适的超喂量与张力。　　需要注意的是，在定型机设备运行过程中，这一参数的选择将会影响到织物的克重，弹性，布面整理皱纹的产生。比如如果织物张力小，超喂大，布面不平整，那么就很难消除织物在染色过程中生产的细皱纹。反之，张力大，超喂量小，会导致热定型时卷边。

　　定型机在进行工作的过程中，其温度是影响热定型质量的主要的因素，在进行操作时因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。　　定型机的定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：　　1.加热时间：织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间。　　2.热渗透时间：织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。　　3.分子调整时间：织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间。　　4.冷却时间：织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间。　　定型机通常情况下所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，在一定程度上不包括第四项在内。如果把一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。　　关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。　　经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。

　　关于定型机设备的操作，其中需要注意的问题比较多。作为使用者，我们不仅要按照规范要求对其进行检查和保养，同时还要熟练掌握正确的操作方法，并且要牢记注意事项。这样才能够使拉幅定型机设备的运行更加稳定，安全。　　在定型机设备的过程中，如果需要对其的全幅宽度进行调整的话，那么此时应先转动机器各传动部件，检查是否正常。在确认正常的情况下，然后将全幅宽调整到所需要的宽度，同时配合布边追踪器调整，并且将超喂量调整到预定数值。　　需要注意的是，为了确保拉幅定型机的良好运行，工作人员需要定期对幅宽调整装置进行润滑保养，并且还要仔细检查门幅调整装置的传动系统是否正常。通常情况下，在一个月内，或者是根据设备的使用情况适当的调整，应对幅宽控制系统进行检测和整定。　　另外在操作定型机的过程中，关于压缩空气气源的操作也需要保持谨慎。首先应检查各部分气压是否正常，应不低于下列要求：牵引轧车压力：0.35MPa；张力架：0.25MPa；二辊轧车：0.5MPa；出布装置：0.5MPa；检查各气动阀动作是否正常，符合后方可工作。　　除了以上的操作注意事项之外，关于定型机的穿引布操作也需要重点对待。当引布通过牵引轧车、二辊轧车及进布架上超喂辊时，应注意避免辊筒轧伤手。引布通过前储布架时，也需要采取安全措施，以免操作人员跌落。

　　在正常生产条件下，关于拉幅定型机设备的处理工艺流程主要可以概括为：轧车、上超喂、下超喂、主链、毛刷、出布、落布。所谓拉幅工艺，其实主要指的是借助拉幅定型机设备对织物纬向施以一定的拉力。　　这样在受到作用力之后，可以有效去除织物在前处理以及染色、印花等处理过程中因经向张力较大而产生的布边不齐、纬纱歪斜、幅宽不等等缺点。至于定型工艺，则是适当设定定型机设备的张力，使得织物在适当张力条件下，加热到所需温度并保持一定时间，使纤维分子链在新的位置上重新调整。　　接下来以一定的速度使其冷却下来，从而得以将织物受热处理之后的状态固定下来。也就是说，利用拉幅定型机设备，可以巧妙的消除织物上原有的皱痕，还能防止再产生新的褶皱。在传动系统中，全机主要有7个同步传动单元、4台循环风机(8室烘房)及2台排风机构成。　　关于定型机的技术要求说明：　　首先，在实际操作过程中，为了确保良好的处理效果，关于拉幅定型机设备的左右主链需要速度及位置同步，避免织物纬斜。其次，10段门幅控制，调幅精度应控制在±2mm之内。　　除此之外，在拉幅定型机进行处理的过程中，还需要按照工艺要求对其的温度和张力进行严格的控制。这是因为温度和张力的在进行定型处理工艺中的两个关键参数。合理控制这两个参数，有助于提高拉幅定型机的处理效果。